概述：
干法輥壓式制粒機是我廠吸收國外先進(jìn)粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法制粒設(shè)備，并在國外技術(shù)的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)和提高，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產(chǎn)品，顆粒密度大，無需再進(jìn)行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善了工人的勞動環(huán)境。
特點：
干粉直接制粒，無需任何粘結(jié)劑。
顆粒的強度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力控制顆粒的強度。
產(chǎn)品為砂粒狀不規(guī)則顆粒。
連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、自動化程度高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
造粒成本低。
應(yīng)用范圍：
除了擠壓磨擦可引起爆炸的危險品外，本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉(zhuǎn)接頭對軋輥進(jìn)行水冷，本機組亦可對熱敏性物料進(jìn)行制粒。
加料方式：為了使粉料在軋輥的全部寬度范圍內(nèi)分布均勻，提高設(shè)備的工作能力，對軋輥寬度160mm以下的機組采用豎直加料，對軋輥寬度250mm以上的機組采用水平方向雙螺桿加料。
工作原理：
1．豎直加料機組
粉狀物料由振動料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預(yù)壓推向兩個左右設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)，兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速轉(zhuǎn)動，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下。兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時打滑。料片落入破碎整粒機整粒后進(jìn)入振動篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下細(xì)粉返回振動料斗循環(huán)制粒。
2．水平加料機組
水平加料工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與豎直加料機組不同外，其工作原理完全相同。
在水平加料機組中，粉料由振動料斗進(jìn)入攪拌器被攪拌脫氣后由定量加料器的螺旋片送至兩個上下設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)并被預(yù)壓，以后工藝過程和豎直加料機組相同。
技術(shù)參數(shù)：
|
項目\型號 |
GZL-1 |
GZL-2 |
GZL-3 |
GZL-4 |
GZL-5 |
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軋輥直徑(mm) |
φ240 |
φ240 |
φ300 |
φ360 |
φ480 |
|
軋輥寬度(mm) |
80 |
160 |
250 |
360 |
480 |
|
****成型壓力(t) |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
|
軋輥轉(zhuǎn)速(rpm) |
8-20 |
16-30 |
16-30 |
16-24 |
16-24 |
|
軋片產(chǎn)量(kg/h) |
100-400 |
400-1000 |
1000-1600 |
1600-2400 |
2400-4000 |
|
軋片****厚度(mm) |
4 |
5 |
6 |
8 |
8 |
|
成品產(chǎn)量(kg) |
50-200 |
200-500 |
500-800 |
800-1200 |
1200-2000 |
|
成品粒度(mm) |
0.2-5 |
0.2-5 |
0.2-8 |
0.2-8 |
0.2-8 |
|
主機功率(kw) |
5.5 |
7.5 |
15 |
22 |
37 |
|
總功率(kw) |
12 |
15 |
23 |
38 |
55 |
|
外形尺寸(mm)
(長×寬×高) |
1200×1200×2500 |
1800×1800×3000 |
2000×2000×4000 |
2200×2200×4800 |
2800×2800×6000 |
|
設(shè)備總重(t) |
4 |
6 |
8 |
10 |
15 |
注：
1軋片產(chǎn)量以料片密度1500kg／m3，軋輥轉(zhuǎn)速20rpm計算。
2·成品產(chǎn)量以成粒量50％計算。
3·成品粒度通過改變破碎整粒機的篩板孔徑可在較大范圍調(diào)整。
4·主機所用實際功率為所選電機功率的70％。
5。軋輥轉(zhuǎn)速通過改變電機與減速機之間的皮帶輪傳動比來進(jìn)行調(diào)整。 |
