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考慮BZG板式真空干燥機裝配的設計準則 |
| 發布日期：2021/8/17 |
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| 裝配是BZG板式真空干燥機制造過程中的重要工序，零部件的結構對裝配的質量、成本有直接的影響。裝配工作的好壞對真空干燥機的效能、修理的工期、工作的勞力和成本等都起著非常重要的作用。裝配技術是隨著對BZG板式真空干燥機質量的要求不斷提高和生產批量增大而發展起來的。有關裝配的結構設計準則簡述如下：1、合理劃分裝配單元：整機應能分解成若干可單獨裝配的單元（部件或組件），以實現平行且專業化的裝配作業，縮短裝配周期，并且便于逐級技術檢驗和維修。2、使零部件得到正確安裝：保證零件準確的定位、避免雙重配合、防止裝配錯誤。3、使零部件便于裝配和拆卸：結構設計中，應保證有足夠的裝配空間，如扳手空間；避免過長配合以免增加裝配難度，使配合面擦傷，如有些階梯軸的設計；為便于拆卸零件，應給出安放拆卸工具的位置，如軸承的拆卸。 |
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長期以來，國內雙錐回轉干真空干燥機行業的技術發展一直落后于世界先進國家，尤其是核心技術領域嚴重依賴進口，這導致了雙錐回轉干真空干燥機行業的發展^跟著跑，無法實現反超。新一輪的技術革命正在悄然興起，就目前的發展而言，歐美國家仍然處于領跑的位置，國內企業如果不奮起直追，技術差距將越拉越大。 眾所周知，成 形成的冷凝物類型影響冷凝器設計，此外，形成的冷凝物類型決定了所用的汽液平衡計算的類型；如果冷凝物是可混溶的，無論是理想的還是非理想的，冷凝物應保持與蒸汽緊密接觸，因此每個冷凝物都處于相同的溫度。通常的做法是混溶冷凝物是管式冷凝，因為蒸汽和冷凝物彼此接觸并且處于相同的溫度。&e藥品干燥的方法多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥機和真空干燥機等，普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的溫度下進行。干燥所得的產品一般都存在體積縮小、質地變硬的問題，易揮發的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的藥材有可能變性、失活。因此，干燥后的產品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。凍干法則基本上在0℃ 真空干燥技術用于需要低溫和低氧環境以除去水分/溶劑的方法，干燥過程在減壓環境中進行，根據處理要求和預算，該過程可以是批處理的，也可以是連續的。 該技術背后的原理基于液體的特性，液體的沸騰溫度相對于施加在液體上的壓力降低，例如，水在真空干燥箱先抽真空再加熱的原因：1) 工件放入真空箱里抽真空是為了抽去工件材質中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件，氣體遇熱就會膨脹。由于真空箱的密封性非常好，膨脹氣體所產生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作，就可以避免這種危險。2) 如果按先升
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