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真空干燥引起的化學(xué)變色問題 |
| 發(fā)布日期：2021/8/17 |
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| 真空干燥機(jī)在氣密室中干燥物料，保持氣壓低于常壓。通過這些條件，水的沸點(diǎn)降低，這增加了表面的蒸發(fā)速率，并導(dǎo)致溫度和總壓力梯度有利于濕度通過物料厚度的流動(dòng)。在無氧或氧氣還原的環(huán)境中進(jìn)行物料干燥也具有其他優(yōu)點(diǎn)。特別是，物料的變色部分或完全被阻擋。各種連續(xù)真空干燥機(jī)的主要區(qū)別在于物料被加熱的方式。真空干燥比傳統(tǒng)工藝更快，因?yàn)樗窃谖镔|(zhì)的有效導(dǎo)水率下操作的（易于水循環(huán)通過食物材料）在較低的壓力下增加，導(dǎo)致在真空中更大的內(nèi)部傳質(zhì)。在無氧或氧氣減少的環(huán)境中進(jìn)行真空干燥，可以減少產(chǎn)品中某些天然化合物氧化引起的化學(xué)變色問題。一般來說，真空干燥機(jī)的能耗低于傳統(tǒng)干燥機(jī)的能耗。然而，較低的消耗量不一定意味著較低的成本，因?yàn)檩^短的干燥時(shí)間和較低的干燥溫度使真空干燥室的熱損失^小化。由于干燥操作是完全封閉的，因此不需要在整個(gè)過程中引入和加熱新鮮空氣，就像傳統(tǒng)的干燥過程那樣。 |
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該機(jī)器是一種直接出料的形式，要將干固體直接進(jìn)入到一定的結(jié)構(gòu)在該設(shè)備內(nèi)的高真空，鋪設(shè)干燥帶，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的干燥帶到專門設(shè)定的速度沿烘缸運(yùn)動(dòng)方向驅(qū)動(dòng)，每個(gè)干燥帶下面設(shè)有三個(gè)獨(dú)立的加熱板和散熱板，干燥帶與加熱板、冷卻板緊密貼合。 傳熱接觸將干燥的能量轉(zhuǎn)移到所需的材料。當(dāng)干燥帶移動(dòng)時(shí)，從氣缸的一端到另一端，耙式真空干燥機(jī)原理：被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉(zhuǎn)動(dòng)的耙齒的攪拌下，物料軸向來回走動(dòng)，與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷更新，受到蒸汽的間接加熱，耙齒的均勻攪拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，氣化的水分經(jīng)干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器，從真空泵出口處放空。 適用物料 泥漿狀、高糊耙式真空干燥機(jī)系臥式間歇傳導(dǎo)干燥設(shè)備，本機(jī)借助于中心軸上的耙葉，定時(shí)間隔反向轉(zhuǎn)動(dòng)，物料隨著耙葉正向轉(zhuǎn)動(dòng)移至兩側(cè)，而隨著反向轉(zhuǎn)動(dòng)則由兩側(cè)匯至中心。由于在耙葉不斷攪拌下，物料與筒壁接觸時(shí)，表面不斷更新，且受到蒸汽間接加熱，使物料內(nèi)濕份不斷汽化，同時(shí)被真空泵及時(shí)抽出。由于操作真空度高達(dá)400-700mmH結(jié)合了兩種不同的技術(shù)來對干燥非常敏感的產(chǎn)品創(chuàng)造了具體條件。而微波提供溫和的和均勻的加熱的材料，真空氣氛中允許使用較低的干燥溫度。該干燥是非常適合處理醫(yī)藥產(chǎn)品和一系列敏感的食品以及化學(xué)反應(yīng)。 研究微波真空干燥：要處理每批材料相同，材料的尺寸應(yīng)該是相似的，分散的材料而不是堆積，沒有金屬材料，微波設(shè)備不*廣泛適用于快速干燥。由于具有加熱介質(zhì)流入的夾套，因此真空耙式干燥機(jī)具有較大的干燥區(qū)域。??*為提高干燥效率，設(shè)計(jì)了一種特殊的粉碎裝置。在干燥過程中，粉碎裝置會(huì)將結(jié)塊物料粉碎成粉末，結(jié)合磁過濾技術(shù)，成品純度更高。??*在真空狀態(tài)下，水和溶劑的沸點(diǎn)降低。因此，它適用于大多數(shù)具有不同性質(zhì)和狀態(tài)的物料。特
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