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給沸騰干燥機增加鼓風機，以增大風壓風量，提高生產效率 |
| 發布日期：2013/7/31 10:36:14 |
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沸騰干燥機投產后各種產品銷售量不斷增長，為適應市場的需求，生產技術部門增大了每一批次產品的投料量，但是沸騰干燥機原設計的****一次投料量為200kg，干燥****丸徑4mm，生產能力滿足不了生產需要，干燥工序成為生產流程的瓶頸。若增加設備需要對原生產場地作大規模改動，不僅投資金額大，而且改造過程將影響正常的生產。為此，沸騰干燥機動力部會同車間工程技術人員對設備進行了以下改造，使設備的生產能力滿足了生產需要。
增加鼓風機，增大風壓風量
沸騰干燥機原使用的風機為離心風機，作為引風機使用，電動機功率為30kW，風量為5690~6 973 m3/h，風壓為3 857~8 148 Pa。為增大風壓風量，嘗試在其機械室內其中一臺沸騰于燥機加裝一臺離心風機，作為鼓風機使用。在引風機的作用下，物料頂部產生相對負壓；在鼓風機的作用下，物料底部產生相對正壓，物料負壓和正壓的作用下，產生更佳的沸騰效果。在試驗一段時間后，發現有這樣的現象：沸騰干燥機的干燥室頂部有一個泄爆口，上面有一個蓋子，設備運行時靠負壓處于封閉狀態。當增加風機效果對比起動鼓風機時此蓋偶爾會打開，致使粉塵通過該泄爆口直接排出到操作間，污染了潔凈室，經查是鼓風機風量大于引風機風量，破壞了干燥室的負壓所致。為了控制鼓風機的風壓風量，又在另一臺沸騰干燥機上加裝了離心風機，另外還加了變頻器進行控制。加裝了變頻器后，通過控制鼓風機的轉速，保持干燥室負壓狀態，使該現象得到改善，并且可以根據不同規格產品和干燥時的不同階段進行控制。 |
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在干燥機的真空和溶劑回收系統中選擇組件需要考慮到材料的水分含量，因為在您的應用中的易揮發和蒸發速率將取決于你的材料和液體。要考慮的關鍵變量是材料中的液體量和該液體的性質。問，“必須除去多少液體？水分是否結合顆粒，在毛孔或毛細管中或通過分子吸收？或者是未結合的水分蒸發很快？”注真空干燥可以應用于多個工業中的一系列工藝中，包括化學，制藥，食品，塑料和金屬粉末。本文首先討論真空干燥益處和限制和干燥機組件和操作，然后解釋差異介于滾筒式和攪拌式真空干燥機之間，以及如何為您的應用選擇一種。真空干燥設備通常除去水或從濕潤物中除去和回收溶劑材料 。該設備有時也用于更換材料的分子和物理化采用真空輔助或影響干燥總不是一個新概念。減少空氣壓力降低水和其他液體的沸點，從而加速蒸發率。雖然沒有實際的原因，我將在下面討論，真空干燥是在一些專門的應用程序的一個可行的替代。真空干燥經常應用于小的表面特征或其他屬性，使其很難干用其他手段相對較小的部分案例。在大多數情況下，剩余的部分保留水分的量是比連續真空輸送機是一種可觸摸真空干燥機以連續材料的輸入和輸出。該材料被送入干燥器的內部的真空腔和傳播幾個輸送帶。皮帶的表面上的由電機運行在每個帶中，有三個因加熱板和加熱和冷卻板的一個冷卻板。所有都干燥皮帶緊密觸動，從而使干燥能量能順利在這個方式。當要傳輸的材料從輸入側到端轉移，已經干燥并冷卻下來。當帶組件/設備用于電力變壓器真空干燥過程是什么？真空干燥過程需要一個封閉的真空密封室，加熱系統，可以在規定的時間內的保溫、真空系統和控制機制。我們將討論這些下面一個個問題：真空密封室：這通常是一個矩形腔尺寸適合放置變壓器或變壓器多組。室的建設是剛性來承受高溫和真空。室內設有臺車機動的變壓器/從室。加熱系
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