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沸騰干燥機的運作過程詳細解析

發布日期：2013/7/15 15:19:39

沸騰干燥機，是一種干燥設備，又稱流化床，一般由加熱器、沸騰床主機、旋風分離器、布袋除塵器、引風機、操作臺組成。根據物料的性質不同，可按需要選配旋風分離器或布袋除塵器。
　　沸騰干燥機是利用空氣經熱交換器加熱后，形成熱風經閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，由于風壓的作用，物料在干燥機內形成沸騰狀態，并與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。
　　沸騰干燥機的運作：物料通過料車運送到沸騰床，在氣缸頂升作用下通過密封圈與沸騰床密封。然后，空氣在引風機動力作用下，經過濾裝置凈化、散熱器加熱后，再經氣流分布板分配進入沸騰床。料斗內的物料在熱風和攪拌作用下形成沸騰狀態，在大面積氣、固兩相接觸中，物料內部的水分在較短的時間內蒸發并隨排出空氣帶走，物料被干燥。
　　由于流化床內溫度分布均勻，可避免產品的任何局部過熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥；在同一設備內可以進行連續操作，也可進行間歇操作；傳熱效果良好，床層內溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數，生產能力大；物料在干燥器內的停留時間可以按需要進行調整，所以產品含水率穩定；獨立電氣柜和PLC人機交互操作控制，集成了所有干燥參數設置，操作安全方便；干燥裝置機械傳動部件少，設備的投資費用低廉，維修工作量較小。
　　通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設備操作安全，沸騰干燥機設置壓力泄放孔，一旦發生爆炸，設備人員不受傷害；設備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規范。
　　采用翻傾卸料，方便迅速徹底，亦可按要求設計自動進出料系統。密密閉負壓操作，氣流經過過濾。操作簡便，清洗方便，是符合'GMP'要求的理想設備。
　　沸騰干燥機是利用空氣經熱交換器加熱后，形成熱風經閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入干燥機，由于風壓的作用，物料在干燥機內形成沸騰狀態，并與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設備操作安全。

確定哪種真空干燥器適合特定應用，部分取決于了解固體材料的水分含量；此外，了解材料的顆粒特性非常重要，因為這些特性可能會在不同的濕度水平下以不可預期的方式變化。例如，含有40％水分的濾餅可以比含有15％水分的濾餅更好地流動。仔細評估影響選擇的許多可能因素將有助于減少選項的數量。真空干燥機中的雙錐回轉真空干燥機為雙錐形真空條件下旋轉內桶，罐，向夾套內通入罐壁和濕物料接觸，濕料蒸汽或熱水加熱，加熱后的水吸收熱量蒸發汽，真空泵真空排氣管被泵出。由于內箱的是在真空狀態下，并且該罐體旋轉材料連續地向上和轉動，從而加快該材料的干燥速度，提高干燥效率，達到均勻干燥的目的。雙錐回轉真空干通常建議對大量潮濕或潮濕的材料進行真空冷凍干燥，進入真空冷凍干燥室時材料必須處于冷凍狀態，并在整個干燥過程中保持冷凍狀態。在低于冰點的溫度下將物品置于高真空中，同時施加受控熱量的循環；該過程使冷凍水升華為蒸汽而不通過液相-有利于使可溶性介質的羽化和滲出小化。 &em真空干燥機用于脫水的材料，這需要將其干燥到水分含量非常低，達到很高的水平，在嚴密控制的方式干燥，從而保持產品的完整性。真空干燥過程中經常被用來干燥微妙的物料，如食品，藥品和生物樣品。它可以被用來減少產品損失，否則可能導致大氣污染物。真空干燥，也可以是一種高效的方法，為保存和長期存儲的有害材料。MEC 符合GMP衛生要求，通過在真空條件下完成連續充電，連續放電和研磨來實現干燥。可實現可控干燥溫度（40℃-80℃），材料熱敏性不變，溶劑材料95％溶劑回收率，氧化材料真空干燥無氧化。