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沸騰干燥機制粒的基本任務是混合、制粒和干燥。 |
| 發布日期：2013/5/13 14:55:39 |
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沸騰干燥機特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒，制得的顆粒崩解度強，流動性好，速溶性好，可直接用來壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等。沸騰干燥機是制藥界普遍使用的固體制劑生產工藝流程的設備之一，主要用于片劑、膠囊、沖劑等劑型的顆粒生產，是制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。
沸騰干燥機廣泛應用于醫藥、食品、化工等行業。物料受入風氣流的推力在料斗及擴展室內上下運動形成流化狀態，但這種狀態不是很規則，沒有受到嚴格的控制。液體通過安裝在擴展室的氣動噴嘴（其高度分幾檔可調）加入到系統中。制粒時，霧化的液體應盡可能覆蓋物料流化時的****范圍，以求集中的顆粒分布。包衣時，噴嘴的位置應調節到物料運動最密集區，以使液滴在顆粒表面能良好鋪展而形成均勻的薄膜。
沸騰干燥機制粒的基本任務是混合、制粒和干燥。混合的目的，是將藥品的多種成份均勻地混合在一起，以滿足含量均勻性的要求。制粒是將混合后的藥粉制成均勻細小的球狀顆粒，使其具有良好的流動性，以滿足高速壓片對顆粒真球度及均勻性的嚴格要求。高質量的顆粒直徑應在20~80目之間呈正態分布，并含有一定量的細粉。二、一步制粒.一步制粒機是將物料輔料在密閉的容器中混合、制粒、沸騰干燥一次完成，也是平時所說的制備顆粒要有三個步驟，在密閉容器中一次完成，叫一步法制粒。一步法制粒機是國外產物，自從70年初開始引進中國，在藥廠使用將近30年左右，到90年代初開始大量生產，此設備一般被用到新建的《GMP》標準的廠房中去。因為一步法制粒機是三合一機器，它把三種工藝參數集為一體，所以一開始操作此機器是有難度的。尤其是小廠技術力量比較薄弱，更是難以操作。一步法制粒機也是這樣，只要在原來的制粒基礎上，改變處方，從小樣開始實驗。工藝參數據成熟了，再開始放中樣，直到車間大批量生產。 |
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干燥是減少污泥體積、降低垃圾填埋場處置成本和處理量的有效方法之一。真空干燥機適用于處理中小型水處理設施產生的污泥。尤其是，如果脫水污泥的體積小于15噸/天（含水率為80％），與其他類型的干燥系統相比，真空干燥機是其運行成本中較經濟的干燥機之一。真空干燥機的主要優勢1、低溫運行作為物理學的原理，如果壓色母粒通常由三部分組成，即著色劑、載體、分散劑。混合后，將其破碎并擠出成顆粒。在加工過程中，色母粒具有濃度高、分布均勻、干凈等優點。色母粒是通過研磨、反相、洗滌、干燥、造粒等工藝制成的。只有這樣，才能保證產品質量，干燥過程通常選擇雙錐回轉真空干燥機。我們的雙錐回轉真空干燥機，在真空狀態下，讓導熱油或產品描述錐形螺桿真空干燥機是一種集干燥、粉碎、減壓蒸餾、混粉為一體的多功能立式真空干燥設備。適用于干燥粉末、顆粒、糊狀物和粘性漿狀物的通用批量干燥器，特別是當產品對熱敏感，含有有毒溶劑或易爆時使用。錐形螺桿真空干燥機，它能夠處理在干燥過程中變得沉重和粘稠的產品，并且可以用于真空操作，例如反應/結晶，如何使用才能^大限度地延長真空干燥器的使用壽命是廣大用戶需要關注的問題。現在我們來分析一下真空干燥機的維護方法。1.真空干燥機的外殼必須有效接地，以保證使用的安全性。2，應確保相對濕度小于85％RH時，不存在腐蝕真空干燥機性氣體，不存在強烈振動源和強電磁場。3，真空泵不能長時間高強度工作，因此當真空真空干燥可以成為熱敏性固體產品的有用工具。以下是選擇和使用各種類型真空干燥機的一些指導方針，干燥是各種化學加工工業（CPI）部門中必不可少的單元操作。食品，制藥，化工，塑料，木材，造紙等行業使用干燥設備來消除產品加工過程中的水分。大多數干燥機被分類為直接干燥機，其中使用熱空氣（接近大氣壓）來供應熱量
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